众所周知,反应釜厂家, 在化学制药行业中, 反应釜是很关键的设备, 但由于在反应的过程中往往物料十分复杂, 且有许多介质具有很强的腐蚀性, 因此反应釜的选材就尤为重要,如果选材不当, 设备就会受到各种腐蚀, 直接影响其使用寿命。双相不锈钢是一类集耐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一体的钢种。应用研究的结果表明,加热反应釜, 双相不锈钢在抗晶间腐蚀和应力腐蚀方面, 特别是耐氯化物腐蚀的性能优于奥氏体不锈钢。但目前双相不锈钢用于设备制造的数量还远远低于奥氏体不锈钢, 本文是将双相不锈钢用于反应釜的设计作为一个实例和大家共同探讨。
开孔边缘沿接管环向各向总应力及应力强度的变化情况可以看出:
1)内外壁相贯线应力强度沿横坐标的变化趋势基本相似, 且内部相贯线的应力强度值要比外部的大得多, 应力强度值大约在接管环向90°附近(该位置为封头没有开孔时环向应力为零的位置);
2)应力强度出现较值的位置与图5径向、经向与环向总应力出现较值的位置基本一致。在0°~ 45°范围, 随着环向应力的减小, 应力强度也在逐渐减小, 在0°附近环向应力达到负的值, 应力强度出现了一个较大值,而其余两个应力几乎保持不变或者发生缓慢的变化;在45°~ 90°范围内, 随着径向和经向应力**增加,反应釜, 并达到值, 应力强度在此范围内也**增加, 在90°附近, 随着这两个应力达到值, 应力强度也出现了值, 此时环向应力几乎保持不变;在90°~ 125°范围, 径向与经向应力**下降, 应力强度也随着**减小且达到一个值, 在该范围环向应力同样几乎保持不变;在125°~ 180°范围内, 径向与经向应力基本保持不变,全自动反应釜, 而环向应力的**增加, 在180°出现一个较大值, 而应力强度也继续增加, 在180°相应地出现了一个较大值。
反应釜压力容器在工作过程中会受到复杂的载荷作用,但基本的设计方针是**反应釜釜体的在设定的压力范围内满足基本的强度要求及稳定性。为此我们在设计之前**对筒体和上下封头进行强度计算及稳定性校核,以免釜体达不到强度设计要求而失稳。根据GB150-1998 内外压圆筒、封头强度计算方法,先分别假设内筒体厚度:为δn1=18mm,内下封头为δn2=16mm。搅拌系统是反应釜工作过程中的重要的一部分,直接关系到物料在反应过程中的充分程度和传热过程中的均匀程度,对产品的质量影响至关重要。搅拌器设计由于客户方使用的介质粘度较高,且使用过程中需要有较好的传热效果,所以选择了锚式搅拌。