植物胶反应釜是植物胶生产的**设备。该设备采用*创的三层式釜体结构和双螺带式搅拌装置, 在恒温条件下, 对固体粒状物料进行反应加工, 可大大提高产品的水合及溶解速度, 降低水不溶物含量, 使植物胶更加广泛地应用于各个领域。目前, 国内外的植物胶反应设备,不锈钢反应釜, 均是对植物胶原粉进行反应加工, 设备产量低, 产品质量不易**。同时, 由于在原粉处理中需要使用大量的乙醇,因而对设备的防燃防爆性要求较高, 使得原粉反应设备台套数多、结构复杂、产品成本高。面对**的国际**, 迫切需要我们研制出一种*、低耗、自动化程度高、能生产**植物胶的新型工业化成套反应设备。
造成反应釜腐蚀的根源可归结为一点,供应不锈钢反应釜, 即物料中含有一定量的Cl- , 特别是含有HCl。含有Cl-的物料一方面会使金属发生晶间腐蚀, 这是由于设备在制造过程中焊接及热变形, 温度可升到910 ℃以上, 而奥氏体不锈钢在400 ~ 850 ℃范围缓慢冷却时, 在晶界上有高铬的碳化物Cr23C6 析出, 因此就出现了贫铬区, 含铬低于11%的不锈钢在腐蚀的溶液(含Cl-溶液)中是不抗腐蚀的。从表面深入到内部, 使金属失去了强度。另一方面, 含有Cl -的物料有时还会导致奥氏体不锈钢的应力腐蚀(是金属在拉应力和腐蚀及一定的温度的共同作用下所引起的)。
人造板厂制胶反应釜的生产工艺因胶粘剂品种不同而不同, 如脲醛甙胶的工艺曲线[ 2] 如图2 .图2 中,AB 段、CD 段和EF 段为升温阶段, BC 段、DE 段和FG 段是恒温阶段, GH 段是降温阶段.根据上述情况在实践中比较了多种控制算法, 对制胶反应釜温度控制, 采用模糊控制较为合适如.反应釜内反应液温度设定值,不锈钢的反应釜, 温度控制系统采用了三输入单输出模糊控制系统.
由于热量从夹套传到反应釜内的反应液有一定的滞后 , 故将夹套内的温度与反应釜内反应液温度设定值变化率作为其中的一个输入. 整个系统的软件采用模块化结构, 由C 语言编写, 主要由初始化程序、参数设置程序、线性化程序、模糊推理程序等组成, 采用模糊控制对某人造板制胶反应釜的温度控制系统进行了改造, 在生产脲醛甙胶时, 温度误差控制在±0 .5 ℃内, **调量小于0 .5 %, 取得较好的效果,电加热不锈钢反应釜, 受到用户**.特别是采用夹套温度变化率作为模糊控制的输入量, 有效地克服了外部干扰对反应釜内温度的扰动, 值得推广.