由于釜内设计压力为0.22MPa,选取机械密封212-90。支撑按JB/T4712.4-2007《容器支座》选择A4 支座。在对客户之前用的反应釜使用过程中,机封部分在使用一段时间后出现微量泄露,在此次设计中增加了底轴承来控制轴的径向跳动,延长了机械密封的使用寿命。针对客户提出反应物料有少量粗化晶粒,在此次设计过程中特别在内筒四周设置了挡板,增强了搅拌的均匀程度,在之后用户反馈意见收到用户满意的评价。:从安全的角度出发, 给出反应釜顶盖与筒体焊接, 在一侧开人孔的结构。基于开人孔的位置悖于常规, 先采用常规设计方法设计出顶盖厚度, 然后分别采用无力矩理论和有限元软件ANSYS作了应力分析, 给出人孔接管与顶盖及筒体相贯线上的一系列应力分布曲线,不锈钢反应釜多少钱, 并参照JB4732— 95《压力容器分析设计标准》作了强度评定, 结果表明强度不足。然后采用内部贴补强圈的局部补强结构, 经过二次分析评定, 强度满足要求。并对设备的无损检测作了相关说明。
反应釜温度控制技术分析化工生产中使用的反应釜为主要反应容器,利用导热介质,借助夹套实现物料加热。一般来说,常用过热蒸汽以及导热油等导热介质。从反应的过程角度来说,主要包括升温段、恒温段以及冷却段。其中,恒温段为关键。化工生产为复杂精细化加工,在加工环节加热温度的控制难度较大。这是因为温度这一物理量较易被周围的环境影响,不仅惯性而且具有滞后性等特点,系统响应速度比较慢。传统的温度控制,采用的是传统PID 算法,难以达到有效的控制效果,后经过不断优化和改进,应用自适应模糊PID 控制技术,使用自适应模糊PID 控制器,经过模糊推理,通过在线调整PID 参数,实现对温度的有效控制。从实际应用的效果来说,使用自适应模糊PID 控制器,对反应釜温度实施控制,可依据系统偏差以及偏差变化率的实际变化情况,进行参数优化调整,不仅适应性好,而且鲁棒性较好,能够实现对反应釜温度的把控。
进行了瓜尔胶羟丙基化工业试验。试验期间, 分为两班作业, 根据试验记录统计, 设备运行792h , 累计投料304 次,不锈钢反应釜, 得成品粉58t 。瓜尔胶胚片在反应釜中的装填量为200kg/次,根据客户对产品指标的要求, 反应时间为2h ,为0.6h , 生产出的羟丙基瓜尔胶产品之水不溶物均不大于8 %, 黏度不小于70mPa·s ,高压不锈钢反应釜, 符合预定的产品性能要求。一个多月的工业试验表明,G200 植物胶反应釜操作方便、使用安全**,不锈钢高压反应釜, 达到了工艺设计的各项要求, *满足生产的需要。根据**查新以及国内外相关研究文献的查阅, 未见有类似设备报道。G200 植物胶反应设备的研制成功, 标志着我国植物胶加工设备的研究已达到一个新的台阶, 具有水平。2003 年7 月24 日,G200 植物胶反应釜通过了中国有色金属工业协会组织的*鉴定, 受到与会*的一致**。